氣箱式脈沖收塵器

一、概述

氣箱式脈沖袋收塵器具有二十一世紀(jì)先進水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O—Sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器一級收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于140℃。如濾袋采用高溫濾布。其允許使用溫度可達300℃，但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

本系列收塵器為戶內(nèi)外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm，本除塵器能負(fù)壓或正壓運行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當(dāng)改變，其收塵效率可達99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m³(標(biāo))，本系統(tǒng)收塵器的主要技術(shù)性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計算溫度≤-25℃時，應(yīng)要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變和殼體保溫。

二、構(gòu)造和工作原理

本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。收塵器的構(gòu)造和原理見圖1、圖2和圖3。

三、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別

噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定的限制。

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m³（標(biāo)）的氣體。

四、選型

一般要根據(jù)塵源點處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。

１、根據(jù)處理氣體量按下式計算收塵器的凈過濾面積式中：Q—處理氣體量（m³/h）Vn—凈過濾風(fēng)速（m/min）

水泥廠各主要塵源的凈過濾風(fēng)速的建議值如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風(fēng)速和過濾面積。

2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。

3、選型舉例

例1：一臺Φ3.5×12m的水泥磨，磨機的通風(fēng)量為30000m³/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m³（標(biāo)），試選用一臺氣箱脈沖袋收塵器。

（1）根據(jù)給出的通風(fēng)量30000m³/h和從表1中得知水泥磨的凈過濾風(fēng)速Vn為1.5m/min，按式（1）計算凈過濾面積。
（2）從表2中得知64—7型的過濾面積為488㎡,與計算得出的凈過濾面積384㎡，所以可選用64—7型收塵器。因96—5型的凈過濾面積與64—7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用96—5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的64—7型，也可選用室數(shù)較少的96—5型收塵器。
例2： 日產(chǎn)2000t水泥廠熟料篦式冷卻機的放風(fēng)量正常時為300000m³/h。試選用一臺氣箱脈沖袋收塵器。
（1）根據(jù)處理風(fēng)量310080m³/h和從表1是查得篦式冷卻機的凈過濾風(fēng)速VN為1.7m/min，按式（1）計算過濾面積
（2）從表4中得知128—2×10型的過濾面積為3200㎡，計算得出的凈過濾面積 3040㎡,所以選用128—2×10型收塵器是合適的。
舉例：96—2×5型表示雙列十室每室96個袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機）。

六、清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達到設(shè)定值時（一般為1470Pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按即定程序進行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修并設(shè)有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。

七、幾點說明
1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口法蘭、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖、管道、閥門、氣源三連體和氣罐等）。
2、收塵器根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機發(fā)運，也可以解體發(fā)運，其基礎(chǔ)設(shè)計由選用者負(fù)責(zé)。
3、本收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制，訂貨時應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀及其他儀表等的費用要另外計算。
4、本系列產(chǎn)品由制造廠提供設(shè)備使用和安裝說明書。
5、本系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶自行設(shè)計。
6、用戶可根據(jù)本圖冊中的選型說明選用合適的收塵器，如用戶要更換濾布或有其它的特殊要求，如用于高寒地區(qū)要增加采暖系統(tǒng)，可直接與設(shè)計選用者或本廠聯(lián)系。

八、主要零部件的維護
電磁脈沖閥
（一）電磁閥的安裝

1、 安裝前仔細閱讀產(chǎn)品說明書，檢查產(chǎn)品是否符合使用要求，記住安裝要點，做好準(zhǔn)備工作。
2、 校對銘牌所標(biāo)參數(shù)與所選用產(chǎn)品的參數(shù)是否一致，電源電壓應(yīng)滿足額定電壓(電壓波動范圍：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平時線圈組件不宜拆開。
3、 接管之前用0.3MPa的壓力對管道沖洗，把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物，銹垢等清除。
4、 注意介質(zhì)的潔凈度，如果介質(zhì)內(nèi)混有塵垢，雜質(zhì)等妨礙電磁閥的正常工作，管道中應(yīng)裝過濾閥(濾網(wǎng)≥60目)。
5、 電磁閥不宜裝在管道低凹處 ，裝在容器的排出管道中，注意不可自容器底部引出，而應(yīng)裝在容器底部稍上位置。
6、 如果介質(zhì)會起水錘現(xiàn)象，那么應(yīng)該選用具防水錘功能的電磁閥或采取相應(yīng)的防范措施。
7、 蒸汽用電磁閥入口側(cè)應(yīng)裝有疏水閥，該處接管應(yīng)傾斜，
8、 電磁閥一般是定向的，不可裝反，通常在閥體上用“→”指出介質(zhì)流動方向，安裝時要依照“→”指示的方向安裝(但是本公司可能有時在真空管路或特殊情況下會有提議反裝除外)。
9、 安裝姿勢：一般電磁閥的電磁線圈部件應(yīng)豎直向上，豎直安裝在水平于地面的管道，如果受空間限制或工況要求必須按側(cè)立(如樓房下水道似的管路)或倒立安裝的，請在選型訂貨時提出。有些產(chǎn)品有特別規(guī)定，請按說明書安裝。
10、 接管時注意，密封材料不可使用過量。如螺紋連接時，接管螺紋應(yīng)保持在有效長度內(nèi)，并在端部半螺距處用銼刀倒棱，自端部起2牙處開始纏繞密封帶，不然過量的密封帶或粘結(jié)劑將進入電磁閥的內(nèi)腔，而發(fā)生妨礙正常動作的事故。
11、 電磁閥安裝處應(yīng)有一定的預(yù)留空間，以便日常保養(yǎng)與定期維修。
12、 安裝時用扳手或管鉗固定好閥體，再擰上接管，千萬不可將力作用在電磁線圈組件上而引起變形，使電磁閥難以正常工作。
13、 在管道剛性不足，或有水錘現(xiàn)象的情況下，請把閥前后接管用支架固定好。
14、 在冰凍場所使用時，須用隔熱材料對管道加以保護或在管道上設(shè)置加熱器。
15、 要確認(rèn)一下，電磁閥本身及它與接管連接處是否有泄露。
16、 對線圈引出線的連接要核對，特別是三根引出線的場合。
17、 連接于電磁閥的電器元件，如繼電器、開關(guān)和接觸器等。開閥時觸點不應(yīng)振動，否則工作將不可靠，并影響其電磁閥壽命。
18、 電氣回路要接入相應(yīng)的保險線，作為電氣回路的保護。
19、 為了維護與修理作業(yè)方便，或不中斷連續(xù)性生產(chǎn)，對于一般電磁閥，建議采用旁路隔離裝法。

（二）電磁閥的維護

影響電磁閥正常工作與縮短使用壽命的原因主要有以下幾點：

1、使用介質(zhì)中有雜質(zhì)即介質(zhì)不潔凈。
2、安裝前未清掃管路或長時間停用管路中生銹。
3、空氣壓縮機中產(chǎn)生碳化焦油等雜物混入管路。
4、電源電壓及控制電路有故障。
故障處理

1、建議使用單位指派專人負(fù)責(zé)，使用和維護。
2、每年1-2次的定期檢修是電磁閥可靠工作和長壽的最佳方法。電磁閥內(nèi)部的下列4種情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的原因。
　　2.1、使用過程中介質(zhì)發(fā)生變化 　　　　　　　　　　　　　
　　2.2、接管內(nèi)生銹
　　2.3、空壓機的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道
      2.4、管道中有塵粒污垢等雜質(zhì)
3、電磁閥安裝后或長時間停用后再次投入運行時，須通入介質(zhì)試動作數(shù)次，工作正常后方可正式使用
4、蒸汽閥長時間停用后再次投入運行時，應(yīng)排凈冷凝水后試動作數(shù)次，工作正常后方可投入運行。
5、在檢修維護之前,必須切斷電源,卸去介質(zhì)壓力.
6、電磁閥線圈組件不宜拆開
7、拆開電磁閥清洗時,可使用煤油、三氯乙烯等溶液，但應(yīng)注意橡膠件可能會溶漲,因此要更換橡膠件。
8、拆開清洗時,各零部件要按順序放好，以便恢復(fù)安裝。
9、我公司備有易損件,有需要時請按說明書在定貨時說明。
10、拆卸順序,易損件及其他事項有不明白的話，請向本公司或各地辦事處查詢。

故障分析與排除方法

故 障	原因分析	處理方法
通電不動作	電源接線接觸不良 電源電壓變動不在允許范圍內(nèi) 線圈短路或燒壞	接好電源線 調(diào)整電壓在正常范圍內(nèi) 更換線圈
開閥時流體不能通過	流體壓力或工作壓差不符合 流體粘度或溫度不符合 閥芯與動鐵芯周圍混入雜垢、雜質(zhì) 閥前過濾器或?qū)чy孔堵塞 使用時工作頻率太高或壽命到期	調(diào)整壓力或工作壓差或更換適合的產(chǎn)品 更換適合的產(chǎn)品 對內(nèi)部進行清洗,閥前必須安裝過濾閥 及時清洗過濾器或?qū)чy孔 改選產(chǎn)品型號或更換新產(chǎn)品
關(guān)閥時流體不能切斷	流體粘度不符合 流體溫度不符合 彈簧變形或壽命到期 閥座有缺陷或粘附贓物 密封墊脫出`缺陷或變形 平衡孔或節(jié)流孔堵塞 使用時工作頻率太高或壽命到期	更換合適的產(chǎn)品 更換合適的產(chǎn)品 加墊片或更換彈簧 清洗、研磨或更新 更新、 重新裝配 及時清洗 則改選產(chǎn)品型號或改換新產(chǎn)品
外漏	管道連接處松動 管道連接外密封件損壞	擰緊螺栓或接管螺紋 更換密封件
內(nèi)泄漏嚴(yán)重	流體溫度不符合 導(dǎo)閥座與主閥座有雜質(zhì)或缺陷 導(dǎo)閥與主閥密封墊脫出或變形 彈簧裝配不良、變形或壽命到期 使用時工作頻率太高	調(diào)整流體溫度或更換 如有則清洗或研磨修復(fù)或更換 更換密封墊     更換彈簧 改選產(chǎn)品型號或更換新產(chǎn)品
通電時噪音過大	緊固件松動 電壓波動,不在允許范圍內(nèi) 流體壓力或工作壓差不適合 流體粘度不符合 銜鐵吸合面有雜質(zhì)	擰緊 調(diào)整到正常范圍內(nèi) 調(diào)整壓力或工作壓差或更換產(chǎn)品 更換適合的產(chǎn)品 及時清洗

 

氣缸

 一、檢修時的重點檢查部位  

檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；  

     檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；  

檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。 

常見故障及產(chǎn)生的原因  
（一）調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：  
1．無信號、無氣源。

①氣源未開，

②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，

③壓縮機故障；

④氣源總管泄漏。  
2．有氣源，無信號。

①調(diào)節(jié)器故障，

②信號管泄漏；

③定位器波紋管漏氣；

④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。  
3．定位器無氣源。

①過濾器堵塞；

②減壓閥故障I

③管道泄漏或堵塞。  
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

5．有信號、無動作。

①閥芯脫落，

②閥芯與社會或與閥座卡死；

③閥桿彎曲或折斷；

④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；

⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。  
（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：  
1．氣源壓力不穩(wěn)定。

①壓縮機容量太??；

②減壓閥故障。  
2．信號壓力不穩(wěn)定。

①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；

②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。  
3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。

①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線漏氣；

④執(zhí)行機構(gòu)剛性太??；

⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。  
（三）調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：  
1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。

①支撐不穩(wěn)；

②附近有振動源；

③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。  
2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。

①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；

②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。  
（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：  
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。

①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏；

②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。  

2．閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。

①閥體內(nèi)有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；

③填料加得太緊，摩擦阻力增大；

④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；

⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。  
（五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：  
1．閥全關(guān)時泄漏量大。

①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，

②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。  
2．閥達不到全閉位置。

①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；

②閥內(nèi)有異物；

③襯套燒結(jié)。  
（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。  
了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。

九、除塵器本體維護的幾點注意事項

1一般要求

1.1工廠應(yīng)設(shè)置環(huán)境保護管理部門，配備專職技術(shù)人員。根據(jù)制造廠提供的袋式除塵器產(chǎn)品說明書，制定除塵器的操作規(guī)程和車間工作制度。
1.2袋式除塵器應(yīng)有固定的工人操作，崗位工人應(yīng)熟悉袋式除塵器運行和維護管理的具體要求，通過培訓(xùn)考核上崗。
1.3崗位工人應(yīng)填寫運行記錄，記錄間隔可取1－2小時。運行記錄按天上報生產(chǎn)和環(huán)保管理部門，按月成冊，作為袋式除塵器運行檔案。
1.4袋式除塵器應(yīng)在工藝設(shè)備起動前20分鐘起動, 在工藝設(shè)備停止運行后，袋式除塵器清灰兩個周期并清除袋式除塵器內(nèi)的所有積灰后停止運行。袋式除塵器運行前啟動輸灰裝置，袋式除塵器停止運行后袋式除塵器內(nèi)積灰排完后輸灰裝置停止運行。輸灰裝置的啟動和停機的順序為：啟動時沿輸灰方向逆向啟動各輸灰設(shè)備；停機時沿輸灰方向順向啟動各輸灰設(shè)備。
1.5隨時觀察并記錄袋式除塵器運行時的溫度、壓差和噴吹壓力等運行參數(shù)，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)找出原因并及時處理。
1.6維修人員應(yīng)經(jīng)常對袋式除塵器的清灰、輸灰裝置的運動部件進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)常觀察排氣筒排出氣體的粉塵濃度，如因破袋引起排放超標(biāo)，應(yīng)及時更換濾袋。

2 袋式除塵器的運行
2.1初期運行應(yīng)充分注意工況的變化，發(fā)現(xiàn)的問題及時排除。
a)處理風(fēng)量應(yīng)不超出設(shè)計值。
b)處理高溫高濕氣體，從新開機時應(yīng)對袋式除塵器預(yù)熱，應(yīng)注意由于結(jié)露面造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。
c)收集在灰斗內(nèi)的粉塵，應(yīng)按規(guī)定的順序排出。
d)濾袋吊具的調(diào)整。袋式除塵器安裝并使用1~2個月后，濾袋會伸長。應(yīng)對濾袋吊掛機構(gòu)長度進行調(diào)整。彈簧式的濾袋吊掛機構(gòu)運轉(zhuǎn)1年后，應(yīng)把不合適的彈簧換掉。
e)附屬設(shè)備。管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，在運轉(zhuǎn)初期是很容易通過異常振動使吸氣效果不好，應(yīng)及時調(diào)整。
f)氣體溫度的急劇變化，可能引起風(fēng)機運轉(zhuǎn)不平衡，產(chǎn)生振動。運行中應(yīng)保持平穩(wěn)，開停時，避免溫度急劇上升或下降。

2.2袋式除塵器應(yīng)注意運行條件的改變，定期進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長濾袋的壽命，用最低的運行費用維持最佳運行狀態(tài)。
可通過以下方式進行：
a）利用測試儀表掌握運行狀態(tài)。如壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值。通過這些數(shù)值變化了解以下所列各項情況：濾袋的清灰是否徹底，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落；有沒有粉塵堆積；濾袋上有無產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障，在清灰過程中有無粉塵泄漏情況；風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常；管道是否發(fā)生堵塞和泄漏；閥門是否活動靈活，有無故障；濾袋室及通道是否有泄漏；冷卻水有無泄漏等。
b）控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起濾速增大，導(dǎo)致濾袋泄漏破損、濾袋張力松馳等。風(fēng)量減少會使管道風(fēng)速變慢，粉塵在管道內(nèi)沉積，將影響粉塵抽吸。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)風(fēng)量發(fā)生較大變化，應(yīng)立即查找原因。
c）控制清灰的周期和時間。袋式除塵器的清灰是影響設(shè)備運行的重要因素。清灰周期過短會影響清灰裝置和布袋的壽命，清灰周期過長，會影響清灰效果。袋式除塵器的清灰周期和時間需根據(jù)設(shè)備的運行工況進行合理調(diào)整。
d)    維護正常阻力。如壓差增高，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、風(fēng)量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、輔機轉(zhuǎn)速減慢等情況。在超過壓差允許范圍時即發(fā)出警報，及時檢查并采取措施。

3停止運行后的維護
3.1應(yīng)避免濾袋室內(nèi)的結(jié)露。 要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，通入干燥的空氣。
3.2要注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，特別要防止灰塵和雨水等進入電動機轉(zhuǎn)子和風(fēng)機、電動機的軸承部分。風(fēng)機每3個月應(yīng)啟動運轉(zhuǎn)一次。
3.3有冰凍季節(jié)的地方，除塵系統(tǒng)停車時，冷卻水和壓縮空氣的冷凝水應(yīng)完全放掉。
3.4清掃管道和灰斗內(nèi)積塵，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要注意注油。如果是長期停車，還應(yīng)取下濾袋，放在倉庫中妥善保管。

4袋式除塵器的維護管理
4.1為了經(jīng)常保持設(shè)備有效地運行，制訂檢修計劃，確定每臺設(shè)備的維修內(nèi)容及維修時間，避免出現(xiàn)大故障。操作者應(yīng)每班巡回檢查一次設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。
4.2 袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)維修，要用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體置換出去，如果有害氣體存在，要利用儀器檢查，確認(rèn)安全后方可檢修，禁止單人操作，避免人身事故。在檢查作業(yè)時，應(yīng)切斷開關(guān)的總電源。為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴(yán)禁啟動的字牌。
4.3箱體維護管理：袋式除塵器的箱體外部維護主要是檢查油漆、漏雨、螺栓、保溫材料及周邊密封情況。內(nèi)部維修主要是檢查易腐蝕的部位。因粉塵沖刷形成孔洞，則應(yīng)補焊。及時更換損壞脫落、老化變質(zhì)密封件。
4.4閥門維護管理：注意檢查閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確；閥門的密封性；驅(qū)動裝置的動作情況，氣源配件的動作狀況；壓氣裝置冬季注意保溫和伴熱，防止水的凍結(jié)；安全閥應(yīng)定期地用手動開、閉，反復(fù)檢查其動作情況。安全閥在壓力降低后，應(yīng)能自動地恢復(fù)原位而關(guān)閉，可使系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)下去。
4.5灰斗管理維修灰斗積存粉塵太多，會堵塞入風(fēng)口，引起阻力增大，處理風(fēng)量減少；已落入的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞；如果從排灰口吸入雨水與濕氣時，有可能造成粉塵固結(jié)于灰斗內(nèi)壁，形成排灰口堵塞，應(yīng)使排灰口密封完好。
4.6清灰機構(gòu)維護通過的壓差計的讀數(shù)，了解清灰效果的好壞，壓差過大或過小均屬異常。阻力超過規(guī)定值，表明濾袋掛灰太多，此時應(yīng)對清灰機構(gòu)進行必要的調(diào)節(jié)或檢修。檢修方法如下：壓縮空氣的壓力是否符合要求，壓力過低會造成清灰不良，壓差偏大。脈沖閥的動作狀況，脈沖閥動作異常會導(dǎo)致清灰不良；換向閥門的動作及密封狀況，換向閥用電磁閥動作狀況；反吹風(fēng)閥門的動作及密封情況；反吹風(fēng)機的工作情況及反吹風(fēng)量，反吹風(fēng)量不足會導(dǎo)致清灰效果差。
4.7濾袋及吊掛機構(gòu)
a)運行中的維護項目包括：測定阻力并做好記錄；用肉眼觀察排氣口的煙塵情況。從排氣口如果能看到排出煙塵時，說明有濾袋損壞，為確定損壞位置可用手動操作一個室一個室地關(guān)閉閥門，觀察排氣口，來判斷濾袋損壞的位置。
b)停車時的維護項目包括：觀察判斷濾袋的使用和磨損程度，看有無變質(zhì)、破壞、老化、穿孔等情況；檢查濾袋有無互相摩擦、碰撞情況；檢查濾袋或粉塵是否潮濕或被淋濕，發(fā)生粘結(jié)情況。
c) 濾袋工作時易出現(xiàn)的故障：濾袋堵塞:濾袋的堵塞導(dǎo)致濾袋阻力增高，是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等破壞的原因。

濾袋破損：濾袋的結(jié)構(gòu)與安裝方法不當(dāng)是濾袋產(chǎn)生破損的原因之一，除此之外還有一些因素能助長濾袋的損傷。溫度過高，與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)，與水分發(fā)生反應(yīng)都會導(dǎo)致濾袋老化，或濾袋使用時間達到其壽命時間。查明原因后應(yīng)采取消除措施并更換濾袋。

濾袋安裝不當(dāng)出現(xiàn)下列的現(xiàn)象：排氣筒向外冒煙；除塵器阻力降低或增高；濾袋破損或助長濾袋破損；從濾袋安裝部位漏塵；濾袋脫落掉下；除塵系統(tǒng)吸塵罩吸風(fēng)作用變差；清灰作用變壞；